MPP 复合电缆保护管
MPP 塑钢复合电缆导管
一、产品之用途
MPP 塑钢复合电缆导管作为电力电缆、通讯电缆地下敷设的保护导管，广泛应用于电力、通讯、交通等国家基础设施领域。
该产品增加了MPP内衬管，是电力和通讯行业现行线缆保护管更新换代新产品，具有轻质高强、使用寿命长、耐高低温、耐腐蚀、安装铺设快捷、方便、经济等系列优点，尤其在电缆通过交通道埋高和电缆过河、过桥等特殊环境条件下，能充分体现其优越性能，目前是国家基础工程项目中必不可少的配套设施。
二、产品之优越性能
1、增加了MPP内衬管，强度高，抗拉强度优于玻璃钢管。重量轻、不变形、内表光滑，穿缆轻滑，可直接用电缆车穿拉。
2、耐腐蚀性能优越，耐碱性能尤其突出，不生锈，使用寿命长达50年。
3、电脑控制缠绕过程，充分发挥纤维抗拉得良好性能。一次成型，结构更紧密。
4、能在-30度至130度环境中长期使用，阻燃性能好。
5、无电腐性，绝缘，无涡流损耗，适用于单芯电缆敷设。
6、安装施工方便，由于本产品质量轻，强度高，施工敷设方法简便，能妥善解决由于施工时道路开挖暴露时间长，影响城市交通等突出问题，能实现夜间开挖埋设，回填路面，白天照常通车。
规格型号
|
公称内径
|
公称壁厚（总厚度）
|
内管厚度 （MPP层厚度）
|
公称长度
|
|||
|
SN25
|
SN50
|
SN100
|
SN125
|
3mm
|
6000mm
|
|
|
110
|
6
|
8
|
10
|
12
|
||
|
160
|
8
|
10
|
12
|
14
|
||
|
175
|
8
|
10
|
12
|
14
|
||
|
185
|
8
|
10
|
12
|
14
|
||
|
200
|
10
|
13
|
15
|
17
|
||
|
220
|
10
|
13
|
15
|
17
|
||
|
240
|
12
|
14
|
16
|
18
|
||
1、 技术要求
4.1 原材料
4.1.1 MPP 塑钢复合电缆导管使用主要原材料为聚丙烯、不饱和聚酯树脂、玻璃纤维等其它必须的少量助剂，不准加入石英砂。原材料具体要求如下：
改性聚丙烯
采用改性聚丙烯经挤出工艺制得生产内层管，可以加入必要的添加剂。
树脂
所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。
玻璃纤维
应采用无碱玻璃纤维及其制品制造外层管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369的规定。
4.2 外观、尺寸
4.2.1颜色
导管外层颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀，也可由供需双方商定。
4.2.2 外观质量
导管外层为纯玻璃钢材质，外表面应无龟裂、分层、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷；导管内层颜色一般为桔红色，内表面应光滑， 不得有凹凸不平；导管两端应平齐、无毛边、毛刺；内外层应粘结一体，两层之间允许出现局部破裂或裂缝。
4.2.3 尺寸及允许偏差
导管长度一般为6米，长度偏差为（-0.02，+0.02）%公称内径、承口内径允许偏差与承口最小深度见表2
4.2.4公称壁厚及内层壁厚允许偏差见表3
4.2.5MPP 玻璃钢复合电缆管外型尺寸见表4
表4 MPP 玻璃钢复合电缆导管外型尺寸
|
规格
|
D
|
D1
|
D2
|
T
|
T1
|
T2
|
|
110/6
|
110
|
134.5
|
137
|
6
|
3
|
3
|
|
110/8
|
110
|
138.5
|
141
|
8
|
3
|
5
|
|
110/10
|
110
|
142.5
|
145
|
10
|
3
|
7
|
|
110/12
|
110
|
146.5
|
149
|
12
|
3
|
9
|
|
160/8
|
160
|
188.5
|
191
|
8
|
3
|
5
|
|
.160/10
|
160
|
192.5
|
195
|
10
|
3
|
7
|
|
160/12
|
160
|
196.5
|
199
|
12
|
3
|
9
|
|
160/14
|
160
|
200.5
|
203
|
14
|
3
|
11
|
|
175/9
|
175
|
205.5
|
208
|
9
|
3
|
6
|
|
175/11
|
175
|
209.5
|
212
|
11
|
3
|
8
|
|
175/13
|
175
|
211.5
|
214
|
13
|
3
|
10
|
|
175/15
|
175
|
215.5
|
218
|
15
|
3
|
12
|
|
185/8
|
185
|
215.5
|
218
|
9
|
3
|
3
|
|
185/10
|
185
|
221.5
|
224
|
12
|
3
|
9
|
|
185/12
|
185
|
225.5
|
228
|
14
|
3
|
11
|
|
185/14
|
185
|
229.5
|
232
|
16
|
3
|
13
|
|
200/10
|
200
|
231.5
|
234
|
10
|
3
|
7
|
|
200/12
|
200
|
235.5
|
238
|
12
|
3
|
9
|
|
200/14
|
200
|
239.5
|
242
|
14
|
3
|
11
|
|
200/16
|
200
|
241.5
|
244
|
16
|
3
|
13
|
|
210/10
|
210
|
242.5
|
245
|
10
|
3
|
7
|
|
210/13
|
210
|
248.5
|
251
|
13
|
3
|
10
|
|
210/15
|
210
|
252.5
|
255
|
15
|
3
|
12
|
|
210/17
|
210
|
256.5
|
259
|
17
|
3
|
12
|
|
225/11
|
225
|
257.5
|
260
|
11
|
3
|
8
|
|
225/13
|
225
|
261.5
|
264
|
13
|
3
|
10
|
|
225/15
|
225
|
265.5
|
269
|
15
|
3
|
12
|
|
225/17
|
225
|
269.5
|
273
|
17
|
3
|
14
|
|
240/12
|
240
|
272.5
|
275
|
12
|
3
|
9
|
|
240/14
|
240
|
280.5
|
283
|
14
|
3
|
11
|
|
240/16
|
240
|
284.5
|
287
|
16
|
3
|
13
|
|
240/18
|
240
|
288.5
|
291
|
18
|
3
|
15
|
表5 型号规格
|
公称内径
|
公称壁厚（总厚度）
|
内管厚度（MPP层厚度）
|
公称长度
|
|||
|
SN25
|
SN50
|
SN100
|
SN125
|
3mm
|
6000mm
|
|
|
110
|
6
|
8
|
10
|
12
|
||
|
160
|
8
|
10
|
12
|
14
|
||
|
175
|
9
|
11
|
13
|
15
|
||
|
185
|
9
|
12
|
14
|
16
|
||
|
200
|
10
|
12
|
14
|
16
|
||
|
210
|
10
|
13
|
15
|
17
|
||
|
225
|
11
|
13
|
15
|
17
|
||
|
240
|
12
|
14
|
16
|
18
|
||
4.3技术性能
技术性能
|
序号
|
项目
|
单位
|
指标
|
|
1
|
外观
|
|
应符合4.2.2规定
|
|
2
|
壁厚与内径
|
|
应符合表2、表3规定
|
|
3
|
拉伸强度（玻璃钢层）
|
MPa
|
≥160
|
|
4
|
弯曲强度（玻璃钢层）
|
MPa
|
≥190
|
|
5
|
巴氏硬度（玻璃钢层）
|
-
|
≥38
|
|
6
|
环刚度
|
kPa
|
应符合表1的规定，且当管径变化量≤5%时，不应出现显著事件
|
|
7
|
接头密封
|
|
0.1 MPa水压下保持15min,接头处不应渗水、漏水
|
|
8
|
碱金属氧化物含量
|
%
|
≤0.8
|
|
9
|
氧指数（玻璃钢层）
|
|
≥26
|
|
10
|
维卡耐热（MPP层）（10N，50℃/h）
|
℃
|
≥120
|
|
序号
|
项目
|
单位
|
技术性能指标
|
|
1
|
密度
|
g/cm3
|
0.90--0.94
|
|
2
|
压扁实验
|
---
|
加荷至试样垂直方向变形量为原内径50%时，试样不应出现裂缝或破裂
|
|
3
|
拉伸强度
|
MPa
|
管材：≥25；熔接接头：≥22.5
|
|
4
|
断裂伸长率
|
%
|
≥400
|
|
5
|
弯曲强度
|
MPa
|
≥36
|
|
6
|
环刚度（3%）（常温）
|
kPa
|
SN24等级≥24
SN32等级≥32
SN40等级≥40
|
|
7
|
落锤冲击
|
---
|
试样不应出现裂缝或破裂
|
|
8
|
维卡软化温度
|
℃
|
≥150，按GB/T1633试验（采用A50法）
|
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